​PCB印刷机是PCB（印制电路板）制造中的核心设备，主要用于在PCB基板上进行图形转移和表面处理，如丝印字符、阻焊层等。PCB印刷机的使用方法如下：
一、开机准备
检查设备状态：确认印刷机外观完好，电气连接正常（如单相220V电源，85~95PSI气压）。
启动电源：将主断路器开关向上拨至“ON”位置，按下启动按钮（绿色），等待设备初始化并进入主界面。
复位操作：在主界面执行“Reset”操作，确保设备处于初始状态。
二、基础设置
新建工程：
在软件界面选择“新建工程”，输入客户名称和产品名称。
测量PCB板尺寸（长、宽、厚度），输入数据并调整轨道宽度。
安装与定位：
安装钢网：选择与程序对应的钢网，确保标签朝外，并牢固固定。
安装刮刀：注意前后刮刀方向，避免装反。
测试高度：通过“Utilities”菜单中的“Squeegee Height”功能，调整钢网和刮刀高度。
Mark点设置：
移动工作台至取像位置，设置PCB和钢网的Mark点（对角线两点zui佳）。
使用“自动匹配”功能，确保分数高于80分以完成定位。
三、印刷参数设置
刮刀控制：
设置刮刀角度、压力和速度，确保油墨均匀分布。
检查刮刀磨损情况，及时更换磨损或缺口刮刀。
清洗设置：
在高级设置中选择“湿擦-真空-干擦”流程，去除钢网残留锡膏。
印刷模式选择：
根据需求选择“单照”或“双照”模式（单照适用于PCB有Mark点而钢网无的情况）。
四、印刷操作
PCB放置与定位：
将PCB板放入印刷机，使用自动定位功能送入适宜位置。
升起Z轴，放入钢网并对齐（利用活动卡位仪器微调）。
添加锡膏：
在钢网与PCB对齐后，添加适量锡膏（需摇匀至液体状态）。
开始印刷：
执行“刮刀后退”“CCD后退”“Z轴下降”等操作，选择“自动定位”。
确认无误后，开始印刷。
五、印刷后处理
质量检验：
使用2D检验设备检查印刷效果，确保焊盘覆盖均匀。
钢网清洗：
印刷完成后，执行钢网清洗流程（湿擦-真空-干擦）。
设备关机：
按下关机按钮，根据屏幕提示按下紧急停止开关。
将主断路器开关和主断路器电路断路器置“OFF”位置。
六、维护与保养
日常检查：
定期检查设备是否有异常声音或异味。
清洁设备表面和内部，避免油墨或杂质积累。
部件更换：
定期更换磨损的刮刀、擦拭纸等耗材。
检查油墨粘度，及时补充或更换。
安全操作：
避免短接安全门钥匙，防止误操作。
更换擦拭纸时，勿将手放在Camera上移动，防止夹伤。