​IR红外线输送干燥机的保养直接影响其加热效率、干燥稳定性及使用寿命，尤其需关注红外加热元件、输送系统和温控装置的维护。以下是具体保养方法，按核心部件分类说明：
一、红外加热系统：保障加热效率与均匀性
红外灯管 / 加热板是核心加热部件，其性能衰减或污染会导致干燥效率下降、加热不均，需重点维护：
定期清洁加热元件
频率：每日生产前或每周至少 1 次（根据环境粉尘量调整，如涂装车间需增加频率）。
方法：
断电并待设备冷却后，用柔软干布（或蘸取无水乙醇的微纤维布）擦拭红外灯管表面，去除灰尘、油污、涂料飞溅物（这些杂质会阻挡红外线辐射，降低热效率）；
若有顽固污渍（如干涸的漆点），用竹片轻轻刮除（避免用金属工具划伤灯管石英外壳）。
检查与更换加热元件
日常检查：开机后观察灯管是否正常发光（无闪烁、无黑斑），若某根灯管不亮，可能是灯丝烧毁或接线松动，需断电后检查接线端子，更换损坏的灯管（确保同批次灯管参数一致，避免加热不均）；
寿命管理：短波 / 中波红外灯管寿命通常为 3000-5000 小时，长波加热板约 8000-10000 小时，达到寿命前提前备货更换（避免突发故障影响生产）。
清洁反射罩（若有）
部分设备在加热元件后方设有金属反射罩（增强红外辐射利用率），需定期用干布擦拭反射罩表面的氧化层和灰尘，保持反光性能（反射率下降会导致热损失增加）。
二、输送系统：确保运行平稳与物料传送可靠
输送带及驱动装置的磨损或卡阻会导致物料输送不稳，甚至刮伤物料，需重点维护：
输送带清洁与调整
清洁：
每日生产后，用毛刷或高压气枪清理输送带表面的残留物（如油墨、涂料、粉尘），特氟龙或 PVC 皮带可用温水擦拭（避免用强溶剂，防止腐蚀）；
食品行业设备需用食品级清洁剂彻底清洁，避免细菌滋生。
张紧度调整：
每周检查输送带是否松动（用手按压，下沉量≤10mm 为宜），若松动，通过调节驱动滚筒的张紧螺栓收紧（避免过紧导致电机负载过大或皮带过早老化）；
检查输送带跑偏：若边缘摩擦机架，需调整滚筒平行度（微调从动滚筒两端高度，使输送带居中运行）。
驱动与传动部件维护
电机与减速器：每月检查电机运行是否有异响、过热（温度≤60℃），减速器润滑油液位（不足时补充专用齿轮油，型号按设备手册）；
链条 / 链轮（若有）：每周加注润滑油（如锂基润滑脂），清除链条上的异物，避免卡链；若链条磨损严重（节距伸长＞2%），及时更换。
三、温控与电气系统：保证安全与参数精准
温控失灵或电路故障可能导致超温损坏物料，甚至引发安全事故，需定期检查：
温度传感器与仪表校准
校准频率：每月 1 次，或每次更换加热元件后。
方法：用标准温度计（精度 ±1℃）贴近被测区域，对比设备显示温度，若偏差＞±5℃，通过温控器的校准功能调整（或联系厂家校准）；
清洁传感器：热电偶或红外测温头表面若积灰，会影响测温精度，用干布擦拭干净（避免触碰传感器探头）。
电气线路与连接件检查
每月检查：断电后打开电气箱，检查接线端子是否松动、氧化（用螺丝刀紧固，氧化处用细砂纸打磨），电线绝缘层是否老化开裂（老化需更换）；
接地保护：确认设备接地电阻≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），避免漏电风险。
安全装置测试
测试超温保护：人为设置超温阈值（如设定 150℃，测试是否在 160℃时自动断电）；
紧急停止按钮：每周按一次急停，确认输送带和加热系统立即停止运行，复位后正常启动。
四、腔体与辅助系统：减少热损失与污染
腔体清洁与保温检查
清洁：每月清空腔体，用吸尘器清理内部粉尘，用湿布擦拭腔体内壁（去除油污和涂料残留），食品行业需彻底消毒；
保温层：检查腔体保温棉是否脱落（若有裸露，用耐高温胶水重新粘贴），防止热量外泄（热量损失会导致能耗增加 10%-30%）。
送排风系统维护
过滤器：若进风口有滤网，每周清洗或更换（尤其粉尘多的环境），避免堵塞导致风量不足；
风机与管道：每月检查风机运行是否平稳（无异响），管道连接是否密封（漏风会影响腔内温度稳定），清理管道内的油雾或粉尘。
五、长期停机保养（超过 1 周）
断电并关闭总电源，彻底清洁设备内外（尤其输送带和加热元件）；
输送带放松（避免长期张紧导致变形），若为金属网带，可涂抹防锈油；
覆盖防尘罩，避免灰尘进入电气箱和加热区；
再次启用前，通电空载运行 30 分钟，检查各系统是否正常（加热、输送、温控）。