​一、IR红外线输送干燥机的工作原理
IR红外线输送干燥机（Infrared Conveyor Dryer）是利用红外线辐射加热结合输送系统实现连续干燥的设备，其核心原理是通过红外线能量转化为热能，直接作用于物料表面及内部，同时通过输送装置实现物料的连续进出和干燥流程自动化。
具体工作流程可分为以下 3 个关键环节：
红外线辐射发热
设备的核心部件是红外线发热管（或发热板），其材质通常为石英、碳纤维或金属（如镍铬合金）。通电后，发热元件释放红外线（波长多为 0.76-1000μm，根据干燥需求选择近、中、远红外）—— 红外线属于电磁波，无需通过空气等介质传导，可直接穿透物料表面（穿透深度根据物料材质和红外线波长而定，如近红外穿透较浅，远红外可深入纤维或颗粒内部）。
物料吸热与水分蒸发
红外线被物料吸收后，转化为分子动能（热能），使物料内部的水分（或溶剂）温度快速升高至沸点，直接从液态蒸发为气态（无需先加热物料表面再传导至内部）。这种 “内外同时加热” 的特性，相比热风干燥（仅表面加热）效率更高，且能减少物料因 “外干内湿” 导致的变形、开裂（如纸张、涂层类物料）。
连续输送与排湿
物料通过输送带（材质根据温度选择，如耐高温硅胶带、金属网带）匀速进入干燥腔，在红外线辐射区域完成加热干燥后，由输送带送出。同时，设备通常配备排湿风扇或抽风系统，及时将蒸发的水汽（或溶剂蒸气）排出，避免干燥腔内湿度升高影响效率。
IR 红外线输送干燥机的核心优势
相比热风干燥、微波干燥等设备，其优势集中在 “针对性加热” 和 “连续性”：
干燥速度快：红外线直接作用于物料，升温效率比热风干燥高 30%-50%，适合批量生产；
能耗较低：热量直接被物料吸收，无空气加热的能量损耗（热风干燥约 50% 热量浪费在加热空气上）；
物料适应性强：可通过调节红外线波长（如近红外用于表面涂层，远红外用于厚物料）和输送带速度，控制干燥程度，减少物料损伤；
自动化程度高：输送速度、红外功率、排湿量均可通过 PLC 控制，适配生产线连续作业。
二、应用范围
IR 红外线输送干燥机因 “高效、控温精准、连续作业” 的特点，广泛应用于需要对 “薄型、表面涂层、小件批量” 物料干燥的场景，典型行业及应用如下：
印刷包装行业（主流应用）
纸张、 cardboard 印刷后的油墨干燥（如彩盒、标签、海报，避免叠放时蹭脏）；
覆膜、上光后的涂层干燥（如食品包装的亮膜固化，需快速干燥避免粘黏）；
优势：红外线干燥油墨时，不会像热风那样吹乱纸张纤维，适合高精度印刷品。
涂装与表面处理行业
金属件（如五金配件、汽车零部件）的底漆、面漆干燥（替代传统烤箱，减少占地面积）；
塑料件（如玩具、家电外壳）的喷漆、喷油干燥（低温红外可避免塑料因高温变形）；
木材表面的油漆、木蜡油干燥（远红外深入木材纤维，减少表面开裂）。
食品与农产品加工
小型食品的表面干燥（如饼干烘烤后冷却前的余温干燥、坚果去表面水分防受潮）；
果蔬片的初步脱水（如红薯干、苹果片，低温红外避免营养流失）；
注意：食品级设备需使用食品接触级输送带（如不锈钢网带）和无异味的红外发热管。
电子与建材行业
电子元件（如线路板、电容）的焊锡后助焊剂干燥、胶水固化（红外加热均匀，避免元件过热损坏）；
建材表面处理（如瓷砖的釉料干燥、墙纸的胶层固化，适配生产线连续加工）。
纺织与皮革行业
布料染色后的固色干燥（远红外可深入纤维，避免布料变硬）；
皮革的涂饰剂（如鞋面、皮包）干燥（控制红外功率可避免皮革收缩）。