​丝印机（丝网印刷机）是通过丝网版将油墨转移到承印物表面的设备，广泛应用于电子、包装、广告、服装等行业。那么，接下来东莞印刷机厂小编介绍一下使用丝印机的注意事项：
一、操作前的核心准备与检查
设备状态核查
机械部件：导轨、刮刀支架、网版升降机构需无磨损、无卡顿（可手动空运行 2-3 次测试）；螺丝、轴承等连接件需紧固，避免运行中松动。
电气与气压系统：
电源指示灯正常，无漏电报警（接地电阻需≤4Ω）；
气动机型气压稳定在 0.4-0.6MPa，气管无漏气（可用肥皂水涂抹接口检测）。
网版安装：
网版张力需均匀（用张力计检测，标准值 18-25N/cm），张力不足易导致图案模糊；
离网高度（网版与承印物间距）设定为 1-3mm（薄材料取小值，厚材料取大值），间距过大可能漏印，过小易损坏网版。
材料与环境准备
油墨适配：
根据承印物材质选择油墨（如 PVC 塑料用 PVC 专用油墨，金属用烘烤型油墨），避免附着力不足；
油墨使用前需搅拌 3-5 分钟（电动搅拌器转速 500-800rpm），防止沉淀，粘度用粘度杯（如察恩杯）检测，标准值需符合工艺要求（例：溶剂型油墨 20-30s）。
承印物处理：
表面清洁：用酒精或专用清洁剂擦拭，去除油污、灰尘（可用粘尘滚轮辅助）；
曲面物体需用治具固定，确保旋转时同心度误差≤0.1mm。
环境控制：
温湿度：温度 20-25℃，湿度 45%-65%（湿度过高易导致油墨干燥慢，过低易产生静电）；
通风：溶剂型油墨需开启排风系统，避免 VOC 浓度超标（安全阈值≤500ppm）。
二、印刷过程中的操作要点与风险防控
定位与参数调试
网版对位：
手动对位需用十字线标记，通过微调旋钮调整网版位置，确保图案与承印物基准线偏差≤0.2mm；
全自动机型需校准视觉系统（相机焦距、光源亮度），防止因光线不足导致对位偏差。
刮刀参数设置：
角度：45°-60°（高精度细线条用 60°，厚墨层用 45°），角度过小易刮伤网版；
压力：以刮印时网版刚好接触承印物且油墨均匀转移为宜（压力过大会使网版变形，过小则漏墨不足），可通过试印调整（首次试印用低压力，逐步递增）；
硬度：软质承印物（如布料）用低硬度刮刀（Shore 50-60A），硬质材料用高硬度（Shore 70-80A）。
印刷过程监控
速度控制：刮印速度 20-100mm/s（高精度印刷用 30-50mm/s，大面积色块用 60-80mm/s），速度过快会导致油墨飞溅，过慢则易堵网。
回墨操作：刮印后需用回墨刀以 30°-45° 角将油墨均匀推回网版前端，确保下次印刷油墨量一致（回墨压力需小于刮印压力的 50%）。
周期性检查：每 10-15 次印刷后：
目视检查图案边缘是否清晰，有无断线、毛边（标准：边缘锯齿≤0.05mm）；
用膜厚仪检测油墨厚度（偏差需≤5%），若厚度下降需检查网版是否堵塞或磨损。
异常情况处理
网版堵塞：立即用清洗剂（溶剂型油墨用环己酮，UV 油墨用 UV 稀释剂）冲洗网版背面，避免油墨固化（超过 10 分钟未处理可能导致网版报废）。
承印物偏移：停机检查治具是否松动，重新固定后需再次对位（偏移量＞0.3mm 时需重新调试）。
三、停机与清洁的规范操作
停机步骤
先关闭油墨循环系统（如有），再将刮刀归位至安全位置（离网版≥50mm）；
气动机型需释放气压（关闭气源后打开排气阀），防止气缸长期受压损坏。
深度清洁流程
网版清洁：
溶剂型油墨：用软毛刷蘸酒精或专用清洗剂刷洗网版正反两面，再用高压水枪（压力≤0.3MPa）冲洗，晾干后用张力计复检张力；
UV 油墨：需在固化前清洁（固化后油墨硬化难以去除），用 UV 清洗剂浸泡网版 5-10 分钟，再刷洗冲洗。
设备部件清洁：
刮刀：用无尘布蘸清洗剂擦拭刃口，去除残留油墨（刃口磨损≥0.1mm 时需更换）；
工作台：用酒精擦拭，清除油墨残渣，避免影响下次定位精度；
导轨与丝杆：用干布擦去油污，再涂抹薄层润滑油（型号：ISO VG 32）。
四、安全操作与维护保养规范
安全防护要点
化学品防护：操作溶剂型油墨需佩戴丁腈手套、活性炭口罩（过滤效率≥95%），避免皮肤接触（如不慎接触，立即用大量清水冲洗 15 分钟）；
电气安全：设备接地必须可靠，禁止在潮湿环境下操作，维修时需切断电源并悬挂 “禁止合闸” 标识；
机械伤害预防：设备运行时禁止将手伸入印刷区域，刮刀升降时需确认周围无障碍物。
定期维护计划
日保养：清洁设备表面，检查各按钮、传感器是否灵敏；
周保养：润滑导轨、丝杆（每运行 50 小时加注一次润滑油），检查网版夹紧装置的磨损情况；
月保养：校准视觉系统（相机标定误差≤0.05mm），测试气压系统的泄漏量（10 分钟内压力下降≤0.02MPa）；
年保养：更换老化的气管、电缆，检查电机轴承间隙（径向跳动≤0.03mm），必要时更换。
五、特殊场景的注意事项
多层套印：
每层印刷后需等待油墨完全干燥（溶剂型油墨晾置 24 小时，UV 油墨固化 30 秒），再进行下一层；
套印精度要求≤0.1mm 时，需使用定位销或视觉对位系统，避免累积误差。
精细图文印刷（如 PCB 电路板）：
网版目数选择 250-350 目（线宽≥0.1mm），使用精密刮刀（刃口粗糙度 Ra≤0.8μm）；
刮印压力需精确控制（误差≤±0.5N），可搭配压力传感器实时监测。
曲面印刷（如圆柱形容器）：
治具转速与刮印速度需同步（线速度匹配，例：直径 50mm 的圆柱转速 10rpm，刮印速度 50mm/s）；
油墨粘度需比平面印刷高 10%-20%，防止油墨流挂。