​热风烤箱是一种利用热风循环原理进行加热的设备，在工业生产和日常生活中都有广泛应用。对热风烤箱的温度控制系统进行校准，主要有以下几个步骤：
准备工作
标准温度计：选择精度较高、经过计量校准的标准温度计，其测量范围应涵盖热风烤箱的工作温度范围。例如，若烤箱的工作温度范围是 50 - 250℃，则需选择相应量程且精度至少为 ±0.5℃的标准温度计。
其他工具：准备好用于固定温度计的夹具、记录数据的纸笔或电子表格软件，以及可能需要的校准设备，如校准器或万用表，具体取决于烤箱温度控制系统的类型和复杂程度。
校准步骤
放置温度计：将标准温度计通过夹具固定在烤箱内部，确保温度计的感温探头处于烤箱内部温度均匀性较好的位置，一般建议放置在烤箱腔室的中心区域，避免靠近发热元件或箱壁。同时，要保证温度计不会影响烤箱门的正常关闭和空气流通。
设置温度：在烤箱的温度控制系统中设置一个校准温度点，通常选择烤箱常用工作温度范围的中间值或几个典型值，如 150℃、200℃等。设置好后，启动烤箱进行升温。
稳定温度：等待烤箱温度上升并稳定在设定的校准温度点。这可能需要一段时间，具体取决于烤箱的加热功率和保温性能。一般来说，当烤箱温度显示值在设定温度的 ±1℃范围内波动且持续 10 - 15 分钟后，可以认为温度已稳定。
记录温度：当烤箱温度稳定后，记录下标准温度计显示的实际温度值以及烤箱温度控制系统显示的温度值。
计算偏差：计算烤箱温度控制系统显示值与标准温度计实际测量值之间的偏差。例如，若标准温度计显示为 152℃，而烤箱温度控制系统显示为 150℃，则偏差为 +2℃。
调整参数：根据计算出的偏差，对烤箱温度控制系统的相关参数进行调整。不同类型的烤箱调整方法可能不同。对于一些简单的烤箱，可能只需在控制面板上通过旋钮或按键进行微调；对于更复杂的数控烤箱，则可能需要进入系统设置菜单，根据说明书中的指导调整温度补偿参数。调整的幅度应根据偏差值进行适当设置，一般每次调整不宜过大，以避免调整过度。
重复验证：调整参数后，再次将烤箱设置到该校准温度点，重复步骤 3 - 6，直到烤箱温度控制系统显示值与标准温度计测量值之间的偏差在允许的误差范围内。通常，工业用热风烤箱的校准精度要求较高，允许误差可能在 ±1℃以内；而家用或一般实验室用烤箱，允许误差可在 ±2℃ - ±5℃。
多点校准：为了确保烤箱在整个工作温度范围内的温度控制精度，需要选择多个不同的温度点进行校准，一般至少选择 3 - 5 个温度点，覆盖烤箱的低、中、高温度区域。例如，除了上述的 150℃、200℃外，还可以选择 50℃、250℃等温度点进行校准。在每个温度点都按照上述步骤进行操作，以全面评估和校准烤箱温度控制系统的准确性。
校准后的确认与记录
确认校准结果：完成所有校准点的调整和验证后，再次检查烤箱在各个校准温度点以及一些中间温度点的温度控制情况，确保温度控制系统能够准确地控制烤箱温度在允许的误差范围内。可以进行几次实际的烘烤或加热试验，观察被加热物品的受热情况，进一步确认温度控制的均匀性和准确性。
记录校准信息：将校准过程中的所有数据，包括标准温度计的型号、编号、校准日期，各个校准温度点的设定值、实际测量值、偏差值以及调整参数的情况等，详细记录在校准报告或设备档案中。这些记录将作为烤箱定期校准和维护的重要参考依据，以便日后查询和追溯。同时，也有助于及时发现烤箱温度控制系统可能出现的问题，如随着使用时间的增加，温度偏差是否逐渐增大等，为进一步的维修和调整提供数据支持。