​PCB自动清洗机在工作中具有以下几大功能：
清洗功能
去除助焊剂残留：在 PCB 板焊接过程中会使用助焊剂，焊接完成后助焊剂会残留在 PCB 板表面，自动清洗机可有效去除这些残留，防止其对 PCB 板性能产生影响，如导致短路、腐蚀等问题。
清除锡珠与杂质：能将焊接过程中产生的锡珠、金属碎屑、灰尘等杂质从 PCB 板表面清除，保证 PCB 板的清洁度，避免杂质引起的电气故障或对后续组装工序造成干扰。
洗净油污与指纹：对于生产过程中沾染的油污、操作人员留下的指纹等，清洗机通过特定的清洗液和清洗方式，可将其洗净，确保 PCB 板表面干净整洁，不影响其电气性能和外观质量。
保护功能
防止静电损伤：部分自动清洗机配备了防静电装置或采用防静电材料制作的部件，如防静电刷等，可避免在清洗过程中因静电产生而对电子元件造成损害，保护 PCB 板上的敏感元件。
避免机械损伤：通过合理的传送机构、夹具设计以及清洗方式，能够防止 PCB 板在清洗过程中受到刮擦、碰撞等机械损伤，确保 PCB 板的完整性和可靠性。
干燥功能
快速烘干：清洗完成后，清洗机可对 PCB 板进行快速烘干，去除表面的水分和清洗液残留，使 PCB 板迅速恢复干燥状态，以便进入下一道生产工序，同时也可防止水分残留导致的氧化、短路等问题。
均匀干燥：采用先进的干燥技术和气流循环系统，保证 PCB 板各个部位都能均匀干燥，避免出现局部干燥不彻底或过度干燥的情况，影响 PCB 板的质量。
自动化与控制功能
自动传送与定位：具备自动传送系统，可将 PCB 板准确地送入清洗机内，并在清洗过程中实现精准定位，确保清洗效果的一致性和稳定性，同时提高生产效率，减少人工操作带来的误差和劳动强度。
清洗参数可调节：清洗机的清洗时间、清洗液流量、清洗温度、毛刷转速等参数可根据不同的 PCB 板类型、污染程度和清洗要求进行灵活调节，以达到最佳的清洗效果。
故障报警与诊断：当清洗机出现故障时，如电机故障、传感器失灵、清洗液不足等，会自动发出报警信号，并显示相应的故障代码，方便维修人员快速定位和排除故障，减少设备停机时间。
数据记录与追溯功能
清洗数据记录：可记录每一次清洗的相关数据，如清洗时间、清洗参数、PCB 板型号、批次等信息，形成清洗数据档案，方便对生产过程进行追溯和管理。
质量数据分析：通过对大量清洗数据的分析，可统计出清洗效果的合格率、不良品率等质量数据，帮助企业发现生产过程中的潜在问题，及时采取改进措施，提高产品质量和生产效率。