​IR红外线输送干燥机是一种利用红外线辐射能进行干燥作业的设备。它主要由红外线辐射源、输送装置、保温外壳和控制系统等部分组成。在工作过程中，物料放置在输送带上，通过输送带的连续输送，依次经过红外线辐射区域，物料中的水分等挥发性成分在红外线的辐射作用下被加热蒸发，从而实现干燥的目的。
干燥效果不理想
温度分布不均匀
原因：在IR红外线输送干燥机内部，红外线辐射器的布局不合理可能导致温度场不均匀。例如，若辐射器间距过大或过小，会使某些区域热量集中，而其他区域热量不足。另外，输送带上的物料分布不均，也会影响温度分布。比如，物料堆积过厚的地方，红外线穿透困难，内部物料难以得到足够的热量进行干燥。
解决方法：优化红外线辐射器的布局，通过模拟软件或实际测试来调整辐射器间距，使干燥机内部温度场更均匀。同时，改善物料输送系统，采用均匀布料装置，确保物料在输送带上平铺，厚度均匀。
干燥速度过慢
原因：红外线的波长与物料的吸收特性不匹配是一个重要因素。不同物料对红外线波长的吸收能力不同，若干燥机发出的红外线波长不是物料吸收的最佳波段，干燥效率就会降低。此外，红外线辐射功率不足也会导致干燥速度慢。例如，当处理高湿度或高粘性的物料时，需要更高的辐射功率才能有效干燥。
解决方法：根据物料的红外吸收光谱，选择合适波长的红外线辐射器。对于高湿度或高粘性物料，可以提高红外线辐射功率，但要注意避免因功率过高损坏物料品质。同时，适当增加物料在干燥机内的停留时间，如降低输送带速度，以保证足够的干燥程度。
能源消耗过高
辐射效率低
原因：红外线辐射器老化或质量不佳会导致辐射效率下降。随着使用时间的增加，辐射器的发射性能可能会降低，例如，辐射器的灯丝损坏或涂层剥落，会使红外线的发射量减少。此外，辐射器的反射装置损坏或反射率降低，也会影响辐射效率。比如，反射镜表面被污染或刮伤，不能有效地将红外线反射到物料上。
解决方法：定期检查和更换老化的红外线辐射器，选择质量可靠的辐射器产品。对于反射装置，要保持其清洁和良好的表面状态，定期清理反射镜表面的污垢，对损坏的反射装置及时进行修复或更换，以提高红外线的利用效率。
热量散失严重
原因：干燥机的外壳保温性能差是热量散失的主要原因之一。如果外壳材料的导热系数高或者保温层厚度不足，机内热量会大量散失到周围环境中。另外，干燥机的密封不良，如门缝、输送带进出口处密封不好，也会导致热量散失。例如，输送带进出口处没有设置有效的隔热帘，热空气会大量流出。
解决方法：采用保温性能好的材料作为干燥机外壳，如增加保温层厚度或选用低导热系数的材料。对干燥机的密封部位进行检查和改进，在输送带进出口安装隔热帘或风幕机，减少热量散失。同时，优化干燥机的整体结构，减少不必要的散热面积。
设备故障问题
输送带故障
原因：输送带长期运行可能会出现磨损、跑偏或断裂的情况。磨损主要是由于物料与输送带之间的摩擦以及输送带与滚筒之间的摩擦造成的。跑偏可能是由于输送带安装不当、滚筒不平衡或者物料分布不均引起的。例如，当物料在输送带上一侧堆积过多时，会导致输送带向另一侧跑偏。输送带断裂则可能是因为输送带质量差、张力过大或者存在尖锐异物划破输送带。
解决方法：定期检查输送带的磨损情况，对于轻度磨损可以通过调整输送带张力或更换局部磨损部件来解决。针对跑偏问题，要正确安装和调整输送带，保证滚筒的平衡，并且使物料均匀分布在输送带上。为避免输送带断裂，要选择质量好的输送带，合理设置输送带张力，在物料进入干燥机前进行筛选，去除尖锐异物。
电气系统故障
原因：干燥机的电气系统包括红外线辐射器的电源、温度控制系统、输送带电机等部分。电源故障可能是由于电压波动、过载或者线路老化引起的。温度控制系统出现故障可能是传感器损坏、控制器失灵等原因导致的。例如，温度传感器老化会使测量的温度不准确，进而影响干燥机的正常运行。输送带电机故障可能是由于长期运行、受潮或者电机本身质量问题引起的。
解决方法：为防止电源故障，要安装稳压器，避免过载运行，定期检查和维护线路。对于温度控制系统，要定期校准温度传感器，及时更换损坏的传感器和控制器。对于输送带电机，要保持电机干燥，避免受潮，选择质量可靠的电机产品，并且定期对电机进行保养和维修。