​热风循环干燥箱是一种常用的干燥设备，以下是其正确使用方法和注意事项：
一、正确使用方法
操作前的准备
检查设备：在使用热风循环干燥箱之前，要仔细检查设备的外观是否有损坏，如箱体是否变形、门是否能正常关闭和密封、通风口是否堵塞等。同时，检查内部的加热装置、循环风机、温度传感器等关键部件是否正常工作。可以通过查看设备的控制面板，确认各指示灯是否正常亮起，以及风机运转时是否有异常声响。
放置样品：将要干燥的样品均匀地放置在干燥箱内的搁板上。注意样品之间要保持一定的间隔，以保证热风能够均匀地循环流动，避免样品局部过热。如果样品是液体或含有易挥发成分，要确保容器密封良好，防止液体泄漏或挥发物在箱内凝结，影响干燥效果和设备正常运行。
设定参数：根据样品的性质和干燥要求，设置干燥箱的温度、时间和风速等参数。温度设定要考虑样品的耐热性，一般从较低温度开始逐渐升高，观察样品的干燥情况进行调整。时间设定要足够长，以确保样品能够充分干燥，但也不宜过长，以免浪费能源或对样品造成损坏。风速的调节要根据样品的干燥特性和数量，适当的风速可以加快干燥速度，但过大的风速可能会吹走轻质样品。
操作过程中的注意事项
启动设备：在确认参数设置正确且样品放置妥当后，按下启动按钮开启热风循环干燥箱。此时，加热装置开始工作，循环风机开始运转，热风在箱内循环流动，对样品进行干燥。在设备启动初期，要密切观察设备的运行情况，如温度上升速度是否正常、风机运转是否平稳、箱内是否有异常气味等。
观察干燥过程：在干燥过程中，要定期查看样品的干燥状态。可以通过干燥箱的观察窗进行观察，或者在允许的情况下，打开箱门（注意防止烫伤和避免影响干燥效果）快速检查。观察样品的颜色、形状是否发生变化，以及是否达到预期的干燥程度。如果发现样品出现变色、变形或其他异常情况，要及时调整参数或停止干燥。
记录数据：对于一些需要精确控制干燥过程的实验或生产过程，要记录干燥过程中的关键数据，如温度、时间、风速的变化以及样品的干燥进度等。这些数据可以作为后续优化干燥工艺的参考，也有助于保证产品质量的一致性。
操作完成后的处理
关闭设备：当样品达到预期的干燥效果后，先关闭加热装置，让干燥箱在风机继续运转的情况下自然冷却一段时间。这样可以避免因突然停止风机而导致的局部过热，同时也有利于保护设备。待箱内温度降低到安全温度以下（一般低于 50℃）后，再关闭风机和整个设备。
取出样品：在关闭设备并等待足够的冷却时间后，打开干燥箱门取出样品。注意取出样品时要小心操作，避免烫伤。如果样品需要进一步处理，要按照相应的操作规程进行。
清理设备：取出样品后，要对干燥箱进行清理。清理箱内的搁板和壁面上的灰尘、残渣等，保持干燥箱内部的清洁。如果在干燥过程中有样品泄漏或产生了其他污染物，要及时进行清理和消毒，防止对下一次干燥操作造成影响。
二、注意事项
安全方面
防止烫伤：热风循环干燥箱在运行过程中，箱内温度较高，箱壁和门也会变热。在操作过程中，要避免直接接触箱体表面，防止烫伤。如果需要打开箱门检查样品，要先戴上隔热手套。
防止触电：确保干燥箱的电源插头和插座连接良好，并且接地可靠。在设备运行过程中，不要触摸插头、插座和电气部件，防止触电事故。如果发现设备有漏电现象，要立即停止使用，并由专业人员进行维修。
防止火灾：不要在干燥箱内干燥易燃、易爆或易挥发的有机物品，如酒精、汽油等。如果必须干燥含有易燃成分的样品，要确保样品的浓度在安全范围内，并且在干燥过程中要密切观察，防止发生火灾。
设备维护方面
定期校准：定期对干燥箱的温度传感器、定时器等部件进行校准，以确保设备显示的温度和时间与实际情况相符。校准可以使用专业的校准设备，也可以按照设备制造商的建议进行简单的对比测试。
清洁保养：除了每次使用后的清理外，还要定期对干燥箱进行深度清洁和保养。定期清理加热装置上的灰尘和污垢，以保证其加热效率。同时，检查风机的叶轮是否有磨损、松动等情况，对风机的轴承进行润滑保养，以延长风机的使用寿命。
故障维修：如果在使用过程中发现设备出现故障，如温度失控、风机不转等情况，不要自行拆卸维修，除非你具备专业的维修知识和技能。应及时联系设备制造商或专业的维修人员进行维修，以免造成更大的损坏。