​PCB印刷机（Printed Circuit Board Printer）是一种用于在印刷电路板（PCB）上印刷导电图形、阻焊层、字符标记等的专业设备。
印刷平台与定位系统
印刷平台：这是放置 PCB 板进行印刷的地方，其表面通常是平整的金属或玻璃材质，以确保 PCB 板能够平稳地放置。印刷平台的平整度和稳定性对于印刷精度有很大的影响，一些高精度的印刷机平台平面度可以达到 ±0.01mm 以内。
定位系统：包括机械定位和视觉定位。机械定位是通过定位销、定位槽等方式将 PCB 板初步定位在印刷平台上；视觉定位系统则是利用摄像头和图像处理软件，精确地识别 PCB 板上的基准点（如定位孔、特定的图形标记等），并将 PCB 板的实际位置与预设的印刷位置进行比对和校准，从而实现高精度的定位。例如，在全自动 PCB 印刷机中，视觉定位系统可以将 PCB 板的定位精度控制在 ±0.05mm 以内。
印刷头与刮刀系统（对于丝网印刷机）
印刷头（丝网）：丝网印刷机的印刷头是丝网模板部分，它承载着印刷图形。丝网的张力需要精确控制，一般在一定的范围内（如 8 - 12N/cm），以保证印刷过程中丝网的稳定性和油墨的转移效果。丝网的目数（每英寸的网孔数）也根据印刷的精度要求进行选择，例如，印刷线路较精细的 PCB 可能需要使用高目数（如 300 - 400 目）的丝网。
刮刀系统：刮刀系统由刮刀和刮刀支架组成。刮刀的材质（如橡胶、聚氨酯等）、硬度和角度都会影响印刷效果。在印刷过程中，刮刀的角度一般在 45 - 75 度之间，硬度适中的刮刀可以更好地将油墨均匀地铺开并转移到 PCB 板上。刮刀的压力也需要根据油墨的性质、丝网的张力和 PCB 板的情况进行调整，以确保油墨能够顺利地通过丝网并印刷到 PCB 板上。
油墨供应与管理系统
油墨供应方式：有开放式油墨盘和封闭式油墨供应系统。开放式油墨盘是将油墨放置在一个敞开的盘子里，刮刀在上面刮动来获取油墨，这种方式比较简单，但油墨容易受到污染和挥发；封闭式油墨供应系统则是通过管道、泵等设备将油墨输送到印刷头附近，能够更好地控制油墨的流量、压力和温度，减少油墨的浪费和污染。
油墨管理功能：包括油墨的搅拌、循环和回收。油墨在使用过程中需要保持均匀的成分和合适的粘度，通过搅拌装置可以防止油墨沉淀和分层。油墨循环系统可以使油墨在印刷过程中不断地流动，确保其性能的稳定。对于未使用完的油墨，回收系统可以将其收集起来，经过处理后再次使用。
烘干与固化系统
烘干方式：常见的烘干方式有热风烘干、红外线烘干和紫外线（UV）固化。热风烘干是通过热空气对印刷后的 PCB 板进行加热，使油墨中的溶剂挥发，这种方式适用于大多数溶剂型油墨；红外线烘干则是利用红外线的热效应，能够快速地穿透油墨层，使油墨干燥，效率较高；UV 固化是针对 UV 固化型油墨，通过紫外线照射，使油墨中的光引发剂引发聚合反应，使油墨在短时间内固化，这种方式固化速度快，形成的油墨层硬度高、耐磨性好。
温度与时间控制：烘干和固化系统需要精确地控制温度和时间。不同的油墨有不同的烘干或固化要求，温度过高或时间过长可能会导致油墨变色、脆化或性能下降；温度过低或时间过短则会使油墨干燥或固化不完全，影响印刷质量。例如，对于一些高温固化型的阻焊油墨，固化温度可能需要达到 150 - 180℃，固化时间在 30 - 60 分钟之间。