​当PCB印刷机出现印刷错误时，可以根据错误的具体类型采取相应的解决措施。以下是一些常见的印刷错误及其解决方法：

一、常见的印刷错误类型

⒈印刷不完整：
原因：钢网与PCB间距太大、钢网锡膏涂布不均、钢网堵孔、刮刀速度太快或太慢等。
解决方法：
确保PCB与钢网紧密贴合。
检查并调整刮刀速度，保持在适当的范围内（如半自动印刷机印刷速度为3.5mm/s，特殊情况除外）。
清理钢网，防止堵孔。
充分搅拌锡膏，确保均匀。
⒉印刷厚度不均匀：
原因：支撑PIN分布不均匀、PCB与钢网不能平行吻合、锡膏搅拌不到位、刮刀压力使用不当或刮刀变形等。
解决方法：
重新调整支撑PIN，保证焊盘都支撑起来。
确保PCB与钢网平行吻合。
印刷前充分搅拌锡膏，机器搅拌时间一般为3分钟。
调整刮刀压力，根据锡膏厚薄需求进行调节。
更换变形的刮刀。

⒊Mark点不过：
原因：影像模糊、停板不到位、PCB板Mark点不规则等。
解决方法：
重新校对Mark点位置以及对比度，并用干净无尘纸或无尘布擦拭镜头。
检查停板是否到位，必要时调整支撑PIN。
重新选择Mark点，调节Mark点视野范围。

⒋清洗纸报警：
原因：清洗纸卡死、清洗纸牵引方向不正常或装反、清洗纸多次使用张力不一致等。
解决方法：
检查清洗纸是否有卡死现象，及时清理。
检查清洗纸牵引方向是否正常，调整至正确方向。
更换新的清洗纸，保持张力一致。

⒌印刷位置偏移：
原因：印刷前未进行位置校准、印刷机参数设置不当等。
解决方法：
在印刷之前进行位置校准，确保电路板印刷的位置准确无误。
调整印刷机的参数，如移动支撑PIN、重新选择Mark点等，以确保位置准确。

⒍文字印刷问题（如对位偏差过大、文字油墨容易脱落、文字含糊不清、漏印等）：
原因：丝网质量差、拉网时拉力不足、丝印工不熟练或马虎应付等。
解决方法：
使用质量合格的丝网，确保拉力达到要求。
提高丝印工的技能水平，加强质量意识。
在字符印刷前进行预烘烤板，以增强板子与字符的结合力，并防止字符印刷或后工序加工过程中造成阻焊油叉花。

二、一般性的解决步骤

⒈停机检查：一旦发现印刷错误，应立即停机检查，避免错误扩大。

⒉分析问题：根据错误现象和机器状态，分析错误原因。

⒊采取措施：根据分析结果，采取相应的解决措施。

⒋验证效果：解决后重新启动机器，验证是否解决了问题。

⒌记录与总结：将此次错误及处理过程记录下来，总结经验教训，为未来提供参考。