1.全自动CCD印刷机采用自动上下料的方式进行运作.全自动上料→除尘除静电→自动进料→自动对位→印刷→出料→干燥设备
2.自动上料完成后进行粗定位.影像系统多值化处理，不受图形限制，任意图形可作靶标。
3.然后通过CCD精确定位(定位精度10微米).印刷电机伺服驱动，快速平稳，保证印刷精准无误。
4.印刷面积:500*600mm线路板(最大)整机配件顶级配置，进口品牌零件，CCD自动对位系统，原装进口。
5.印刷时间:480P/H~600P/H。
6.印刷完成后自动将板材送出.伺服电机驱动印刷与伺服电机离网，实现同步离网功能，有防止粘网现象发生。
 
       全自动CCD印刷机专为手机/电脑触摸屏玻璃视窗的高精印刷而研制，专用于硬质印刷电路板之线路、防焊绿漆、文字及硬质平面材料的平面印刷作业。通过CCD 系统识别并计算出玻璃的中心位置和网版中心位置的偏差，自动对工作台进行X、Y、Φ三维度调节，使之在最短时间内实现精准的居中套印。可有效避免玻璃加工过程中的尺寸不一致导致的边框偏移。同时全自动CCD印刷机的全部功能、参数均可通过人机触摸界面进行控制，并对故障自行报警，大大降低了操作者的技术要求和劳动强度。视觉传输线采用高柔软外被材料，全自动CCD印刷机信号线可用于极小弯曲半径工作场所。多层屏蔽使其抗干扰性能大大加强,可用于环境干扰恶劣的场所。内加电缆传输,使图像传输性能更稳定，传输距离延长至25米。线缆根据用户的不同需求而定制。

1.全自动CCD印刷机更加的准确，更加的快捷。
2. 5CCD 或4CCD 系统可人为选择以应对不同加工精度的玻璃印刷，并可通过设定CCD 参数，实现带有弧度的玻璃居中对位和品质检测；采用特殊光源系统，提升CCD 对玻璃边缘的分辨能力和计算精度。
3.网版升降采用双向滚珠丝杆同步驱动，确保长期使用时网版的稳定性和平行精度。
4.刮印头零点位置居中设计，可避免更换不同大小的网版时带来的撞击失误，且所有行程均可数字写入，控制灵活。
5.CCD 系统采用PC 控制模式，设备的动作参数设定采用PLC 控制模式，人机操作界面方便设定，并具有故障自行报警功能，对操作者的要求大大降低。
6. 采用专门的RKS 胶刮系统，确保长时间使用胶刮的角度不变，控制下墨量的一致性和均匀性。