1.砂感不好，表现为凹凸感不强烈。
　　
主要原因：

①磨砂油墨中填料选择不当，粒径太小;②填料加入量不当;③刮刀选择不当;④丝网目数选择欠妥。

解决方法：根据印刷品的砂感要求，可选择直径大小适当的填料;适当增加填料的用量;选用合适硬度的刮刀。一般而言，刮刀硬度越高，印刷的图案越分明，刮刀硬度越低，印刷的图案越容易虚边，造成砂感减弱。同时，调节网版的目数也能明显改善印样的砂感。

一般来说，对于同一型号的磨砂油墨而言，目数越低，砂感越强烈。

2.镜面反差效果不明显。
　　
主要原因：

①承印基材自身的光泽度不高;②磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材;③填料的哑光程度不高，造成镜面基材与油墨膜面反差不强烈。

解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
　　
3.印刷品的韧性较差。
　　
东莞印刷机厂介绍，主要体现在折叠和切割等后工艺中容易发生破裂，其主要原因：①磨砂油墨自身韧性欠佳;②印刷的磨砂油墨墨层厚度过大。
　　
解决方法：选择韧性更好的光固树脂和活性单体，适当选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案，可以改善韧性。
　　
4.印刷时发生糊版现象。
　　
主要原因：①磨砂油墨自身的黏度过大;②网距过小;③选择的丝网目数过低;④印刷压力大小不合适。
　　
解决方法：东莞印刷机厂阐述，尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度，调整网版与承印物的距离，选择适当目数的丝网或调节印刷压力。